Революционное решение от в заживлении переломов "Здравпринт"

Отечественная компания «Здравпринт» адаптировала технологию аддитивного производства в медицинских целях. Компанию в 2013 году основал выпускник МГУ Федор Аптекарев. Он опробовал 3D-печать и принял решение создать собственную бизнес-модель на основе 3D-технологий.
Первым направлением компании оказалось создание ортезов, то есть приспособлений, фиксирующих, активизирующих и корректирующих поврежденные суставы и конечности.

Каждый год в Российские больницы попадает около полутора миллионов человек с переломами, которые требуют наложения гипса. Способ фиксации, проверенный временем, эффективен в лечении, но он создает множество неудобств, которые в основном связаны с возможностью поддержания гигиены в пораженных участках конечностей и неприятным, но неизбежным зудом. Зачастую (около трехсот пятидесяти тысяч от общего количества) гипсовые ортезы снимаются раньше срока, это отрицательно влияет на выздоровление и зачастую приводит к повторным переломам. Наиболее современные ортезы изготавливают из полимера Soft Cast или низкотемпературного пластика Turbocast. Они имеют ряд достоинств перед гипсом, но они не могут решить все проблемы из-за недостаточной жесткости.
Ортезы «Здравпринт» изготавливают из полилактида – это экологичный, безопасный для здоровья, биоразлагаемый термопластик, получаемый из органического сырья. Наиболее близкими аналогами являются ортезы из турбокаста, но между ними есть значительные отличия. Турбокаст поставляют в виде заготовок, их основной материал - поликапролактон (термопластик, который размягчается при температуре шестьдесят градусов). В медицинской практике эти заготовки выдерживают в горячей воде, а потом накладывают на поврежденную конечность, подгоняя под форму. Ортез приобретает жесткость после того, как он остынет. Отверстия в ортезе обеспечивают вентиляцию, но проведение гигиенической обработки, не снямая фиксатор, невозможно.

«Здравпринт» изготавливает ортези при помощи 3D-печати на 3D-принтерах Makerbot. Преимущество аддитивных технологий в том, что производятся готовые изделия, которые не требуют дополнительной подгонки под больного. Раньше с этой целью компания использовала 3D-сканеры, которые позволяли получить точные объемные модели конечности. Обработанная модель использовалась как трехмерный чертеж, на основе которого 3D-принтер выполняет печать готового ортеза. В дальнейшем был разработан собственный алгоритм построения модели, не требующей сканирования. Сегодня чтобы создать цифровую модель используют линейные параметры, которые получены в результате ручного измерения конечности.
3D-печать не ограничена геометрической сложностью создаваемого объекта, поэтому напечатанные шины получают интересную особенность: они имеют переплетенный вид, навеянный бионикой. Данное строение обеспечивает нужную жесткость для конструкции, при этом снижая ее вес и давая возможность промывания поврежденной конечности, не снимая шину. Установка данногоо ортеза похожа на установку шины из турбокаста: изделие прогревают, но не водой, а воздухом несколько минут, затем ортез обертывают вокруг поврежденной конечности. Охлаждаясь, ортез затвердевает. Саные ранние из моделей имеют жесткую конструкцию с половинками, которые защелкиваются. Таким образом, ортез легко снимается и надевается при необходимости.

Главное преимущество печатных ортезов перед шинами - стоимость. Например, печатный ортез, фиксирующий палец, стоит от трехсот до двух тысяч рублей, а аналог из турбокаста не иенее восьми тысяч рублей. Более крупные печатные ортезы обойдутся в две с половиной - четыре с половиной тысячи рублей против двенадцати тысяч за изделия из турбокаста. Сроки изготовления печатной шины напрямую зависят от их габаритов. Однако максимальное время, включая этап моделирования не превысит двух часов. Большую роль в снижении себестоимости играет расходный материал. Филаменты из полилактида широко используют для прототипирования как любителями, так и дизайнерами-профессионалами, высочайший спрос обуславливает доступность и широкий ассортимент вместе с приемлемой ценой продукта. Помимо прочего, это один из небольшого количества сегментов аддитивной отрасли, когда импортзамещение оказалось успешным. Успех связан с тем, что полилактидные нити производит несколько российских компаний, например, Bestfilament.

В первый раз Федор Аптекарев продемонстрировал идею 3д-ортезов в рамках бизнес-акселератора Yandex Tolstoy Startup Camp. В рамках программы Федор знакомится Алексеем Цукановым, сотрудником венчурного фонда. Цуканов заинтересовался идеей и помог в основании компании «Здравпринт», возглавив деловую сторону предприятия. Стартовый капитал составил пятьдесят тысяч долларов, он был потрачен на разработку оборудования и программного обеспечения. А весной 2015-го предприниматели привлекли сто тысяч долларов инвестиций. Инвестором стал венчурный фонд Maxfield Capital. И в конце 2015-го года компания уже справлялась с объемами производства не менее ста ортезов в месяц и на сумму в несколько сот тысяч рублей. При этом, продажи демонстрируют стабильный рост уже с августа 2015 года. По оценкам Цуканова, если текущие темпы роста сохранятся, компании удастся выйти на окупаемость в этом году. Основное препятствие для скорейшего развития компании - это консервативная позиция нашего здравоохранения. Не взирая на явные преимущества и высокие оценки, подавляющее большинство медиков продолжает отдавать предпочтение стандартным отраслевым решениям.